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一、總則
本技術(shù)協(xié)議適用于多元正極前驅(qū)體建設(shè)項目靜態(tài)熱風(fēng)循環(huán)烘房技術(shù)要求  。
1、本技術(shù)協(xié)議提出了干燥箱最低限度的技術(shù)要求，并未對一切技術(shù)細(xì)節(jié)作出規(guī)定，也未全部引用有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的條文。供方保證提供符合本技術(shù)條件書和工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。
2、本技術(shù)協(xié)議所使用的標(biāo)準(zhǔn)如與供方所執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)發(fā)生矛盾時，按較高標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。
3、本技術(shù)協(xié)議經(jīng)供方和需方確認(rèn)后作為訂貨合同的附件，與合同正文具有同等法律效力；
4、供貨產(chǎn)品的總體性能保證由供方負(fù)責(zé)，干燥箱應(yīng)達到設(shè)計性能并滿足需方介質(zhì)物料儲存需要；
5、供方提供的文件、圖紙、使用手冊等，均應(yīng)使用國際單位制（SI），且為中文。不論在合同談判及簽約后的工程建設(shè)期間，中文是主要的工作語言。

二、設(shè)計制造/驗收標(biāo)準(zhǔn)

以上標(biāo)準(zhǔn)如有最新標(biāo)準(zhǔn)按最新標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。本協(xié)議下交付的貨物應(yīng)符合技術(shù)規(guī)格參數(shù)與要求的對應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，如沒有適用標(biāo)準(zhǔn)，則應(yīng)符合中華人民共和國有關(guān)機構(gòu)發(fā)布的最新版本的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

三、設(shè)計、制造依據(jù)
3.1物料特性及設(shè)備性能參數(shù)(根據(jù)客戶要求）

四、自動烘箱基本技術(shù)參數(shù)：
1、物料名稱：三元前驅(qū)體材料。
2、進料物料性狀：5%-20%離心料  干燥出料水分＜0.5%。
3、堆放形式：整個烘房共可盛放雙排烘車共25輛，另配7輛周轉(zhuǎn)車，每架烘車有8層烘架，每層烘架可放4只460×640×45mm規(guī)格的烘盤，每個烘盤堆放40mm高度的物料（約每盤盛放10公斤物料），25輛烘車******裝載量合計約8000kg。
4、烘干時間：根據(jù)不同物料待定，但保證烘干最低產(chǎn)能達到10T/d 。
5、使用溫度：≤180℃。
6、所有外板封閉嚴(yán)密，無漏風(fēng)現(xiàn)象。
7、正常工作時，外部設(shè)備壁溫度低于40度。
8、輸送系統(tǒng)在運行時運行安全、平穩(wěn)。

五、自動烘箱設(shè)備性能技術(shù)
?1.針對目前市場對電池材料干燥設(shè)備的高品質(zhì)需求，創(chuàng)新設(shè)計了“全自動靜態(tài)熱風(fēng)循環(huán)烘箱”。整套系統(tǒng)分為三個部分：物料裝盤區(qū)、物料烘干區(qū)、物料卸盤區(qū)。裝盤/卸盤機的設(shè)備優(yōu)勢:模仿人工收放盤動作避免異物帶入烤盤中，（裝盤機從上層往下層裝盤，卸盤機從底層往上層卸盤）適合多種產(chǎn)品裝盤卸盤(層數(shù)可任意設(shè)定)，產(chǎn)能:12盤/min 電源:220V 功率3KW。

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?2. 烘箱主體材料:內(nèi)箱體316L不銹鋼1.5mm，外箱體304不銹鋼1.5mm。
?3. 烘箱主要工藝參數(shù):
?3.1生產(chǎn)能力:28米產(chǎn)能8-10噸每天，視物料顆粒大小而定；
?3.2烘箱使用溫度:60-200℃PLC自動控制；
?3.3電加熱功率：198KW；不銹鋼蒸汽加熱片22個，蒸汽耗量500kg/h；蒸汽散熱片440m2。
?3.4風(fēng)機型號: 陶瓷直流風(fēng)機,風(fēng)機功率0.75*25=18.75kw；304不銹鋼排濕風(fēng)機0.75k*2=1.5kw。
?3.5裝機總功率:208KW，使用能耗140KW。
?3.6新風(fēng)補償口及排濕口均配除濕機，新風(fēng)口帶插板閥。
?3.7四扇升降門根據(jù)程序自動開啟與關(guān)閉。
?3.8自動靜態(tài)箱加熱運行穩(wěn)定，噪聲≤75dBA.
4. 每臺烘箱配置25輛烘車，每車32只烘盤與車架接觸為四氟板，烘車配玻璃鋼輪子。
4.1、輸送方式:外部機械式推進；
4.2、溫度控制：
     1）加熱方式：電加熱；
     2）加熱功率：每單元兩組18kw，共計198kw，實用約130kw；
     3）每個單元獨立溫度控制；
     4）溫度:≤180℃，上下溫差為正負(fù)3度，左右溫差正負(fù)3度。
     5）接線方式：采用接線銅排連接,銅排鍍鎳。
     6）電加熱四周增加10mm高防水沿，電加熱頂部為不銹鋼防護罩，防護罩頂板距電加熱接線柱間距100mm,不銹鋼304防護罩需有不銹鋼加強筋。
5、循環(huán)風(fēng)機數(shù)量及參數(shù):
     1）風(fēng)機數(shù)量: 25臺
     2）循環(huán)風(fēng)量:3000NM3/H臺
     3）全壓:200-300Pa
     4）功率: 0.75kw/臺
     5）要求：噪音小，固定可靠，振動小，電機一年內(nèi)無電機過熱燒毀，無風(fēng)機葉輪堵轉(zhuǎn)燒毀現(xiàn)象。
     6)  風(fēng)機軸采用2205雙相不銹鋼制作。
7）風(fēng)機軸承改為陶瓷軸承。
6、排濕風(fēng)機型號數(shù)量： 9-26-4A  5.5kw(電機防護等級IP44)
7、保溫材質(zhì)為超細(xì)玻璃棉，符合相關(guān)要求，保溫厚度為80mm;
8、保溫層：國內(nèi)首創(chuàng)，高性能的絕緣結(jié)構(gòu)。從里到外有內(nèi)腔、內(nèi)殼、超細(xì)玻璃纖維、空氣夾層，內(nèi)膽熱量損失少。內(nèi)膽外箱機構(gòu)獨特，極大減少了內(nèi)腔熱量的外傳，門邊四周增加耐高溫密封鑲?cè)胧礁魺?，使箱外溫度不燙手。
9、控制部分
10、控制部分由電源部分、循環(huán)風(fēng)機部分、加熱部分、超溫報警部分四大部分組成。溫度部分采用溫度傳感器、濕度傳感器、智能溫控儀表，自動控制溫度。
11、超溫報警部分：系統(tǒng)具有報警功能，超溫時系統(tǒng)中電鈴報警并切斷熱源。
12、烘房溫度自動控制，溫度可在室溫至180℃范圍內(nèi)任意設(shè)定，系統(tǒng)具備適時顯示溫度、濕度數(shù)值和曲線，儲存和自由導(dǎo)出歷史記錄等功能；
13、自動化進出料車與自動打開烘房進出門，第一輛車進入烘房48分鐘出到達水分要求，烘車后續(xù)連續(xù)進出，烘房導(dǎo)軌使用花崗巖鋪軌，避免金屬與金屬摩擦
智能控溫、固態(tài)繼電器控制，設(shè)恒溫計時報警功能。尾氣濕度儀表控制排濕風(fēng)量，更好的節(jié)能環(huán)保
進入烘箱后物料如沒有外界空氣污染因素，物料磁性物可在5-8個ppb以內(nèi)  
 
六、設(shè)備工作原理圖：

七、供貨范圍
7.1配置一覽表：（單臺）

設(shè)備成套。包括但不僅限于箱體、網(wǎng)板、料盤、溫度控制調(diào)節(jié)系統(tǒng)、電器控制系統(tǒng)等。在執(zhí)行合同過程中發(fā)現(xiàn)的任何漏項和短缺，設(shè)備明細(xì)表未列入但確實是設(shè)備安裝、正常運行所必須的配套件、專用工具、備品備件或技術(shù)資料，均由供方負(fù)責(zé)免費補齊。

八、交貨期與交付地點
8.1合同生效后70天，需方廠內(nèi)
8.2其它按商務(wù)合同執(zhí)行。
   
九、設(shè)備監(jiān)造與驗收
9.1合同簽訂后10天內(nèi)，供方必須向需方提供制造的時段進度表；
9.2所供設(shè)備必須在工廠內(nèi)完成標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的檢驗和測試，設(shè)備制造的任何時段需方有權(quán)抽查，如發(fā)現(xiàn)不符合產(chǎn)品制造要求，出具書面處理報告，由供方負(fù)責(zé)返工處理。如因此影響工期，雙方協(xié)商解決。
9.3供方應(yīng)在機械檢驗前10天，以傳真形式通知需方的合同聯(lián)系人和項目主管。若需方因故不能參加上述的檢驗時，則需方應(yīng)以書面形式5天內(nèi)通知供方，同時應(yīng)承認(rèn)供方的書面檢驗結(jié)果。無論需方是否參加上述的檢驗和試驗，供方都應(yīng)向需方提交設(shè)備、材料質(zhì)量合格證書和報告等書面證明材料。并附有檢驗的項目及結(jié)果，證明該貨物已經(jīng)檢驗并與合同規(guī)定一致。
9.4設(shè)備從供方至需方的裝車、運輸過程造成的設(shè)備損壞，由供方負(fù)責(zé)免費更換；
9.5設(shè)備到現(xiàn)場后，一周內(nèi)需方開箱驗收，確認(rèn)裝箱單和設(shè)備的完好情況，如果出現(xiàn)任何問題將由供方承擔(dān)（需方原因出現(xiàn)問題除外），同時需方應(yīng)在二個工作日內(nèi)將損壞情況書面通知供方，供方必須派員到現(xiàn)場處理。
9.6設(shè)備安裝完畢后，一周內(nèi)需方組織驗收，確認(rèn)設(shè)備安裝是否達到要求，設(shè)備的完好情況及如果出現(xiàn)任何問題將由供方承擔(dān)。
9.7設(shè)備運行驗收
9.7.1干燥箱加熱運行穩(wěn)定，噪聲≤75dBA；
9.8.2在各項性能指標(biāo)條件下運行正常，且無過熱超溫異常現(xiàn)象；
9.8.3溫度、報警控制系統(tǒng)靈敏可靠；
9.8.4在設(shè)計工況條件下，設(shè)備連續(xù)、穩(wěn)定運行72小時，且各項性能指標(biāo)達到設(shè)計要求。

十、包裝與運輸
10.1設(shè)備包裝由供應(yīng)商根據(jù)產(chǎn)品特點選擇包裝方式與包裝物，以確保設(shè)備在運輸途中不被損壞（設(shè)備在運輸過程中的損壞由供應(yīng)商負(fù)責(zé)），并得到需方認(rèn)可確認(rèn)；設(shè)備包裝箱（包裝袋）外需標(biāo)明設(shè)備名稱、規(guī)格型號；
10.2設(shè)備運輸由供應(yīng)商負(fù)責(zé)，需方指定到貨地點，運費由供應(yīng)商承擔(dān)。

十一、文件資料交付

注：紙質(zhì)圖紙需加蓋供方印章、且與電子版圖紙為相同版本。

十二、設(shè)備性能保證  
12.1供方保證所供貨物完全符合本招標(biāo)文件對所要求的設(shè)備設(shè)計、材料選擇、制造、檢驗和驗收等方面的要求，供方有責(zé)任提供所用材料的質(zhì)量證明；
12.2供方保證產(chǎn)品是全新的、技術(shù)是先進可靠的，且設(shè)備的生產(chǎn)制造、檢驗等符合設(shè)計的規(guī)定和相應(yīng)國家標(biāo)準(zhǔn)，以保證設(shè)備在設(shè)計工況條件下滿負(fù)荷、高效連續(xù)穩(wěn)定運轉(zhuǎn)；
12.3設(shè)備成套整機質(zhì)保期為設(shè)備投用運行使用滿12個月或貨到現(xiàn)場十八個月（以到貨驗收合格之日起計，先到為準(zhǔn)）；
12.4在質(zhì)量保證期內(nèi)，由于供方設(shè)計、制造和裝配方面的原因出現(xiàn)的質(zhì)量問題，供方將免費改進、修理或更換；
12.5需方有權(quán)對供方因材料使用和設(shè)備制造質(zhì)量不合格等造成的設(shè)備損失提出設(shè)備損失賠償（不可抗拒因素除外）。

十三、售后服務(wù)
13.1提供設(shè)備安裝指導(dǎo)、設(shè)備調(diào)試至合格（正常運行一個月）期間的技術(shù)支持服務(wù)；
13.2凡供方所供設(shè)備如出現(xiàn)質(zhì)量問題，在接到需方要求服務(wù)的電話或傳真后，24小時內(nèi)對提出問題給予答復(fù)（電話或傳真），如不能解決供方須在48小時內(nèi)派售后服務(wù)人員到設(shè)備現(xiàn)場解決問題。
13.3供方所供產(chǎn)品如果出現(xiàn)因供方設(shè)計、制造失誤造成的設(shè)備缺陷，供方應(yīng)免費對其缺陷部分進行維修、更換。
13.4按需方要求，根據(jù)需方使用工況有償提供改進設(shè)計。以滿足工況要求，提高設(shè)備運轉(zhuǎn)穩(wěn)定性，降低設(shè)備運行成本。
13.5終身提供優(yōu)質(zhì)配件，且保證配套設(shè)備配件價格五年不變。設(shè)備關(guān)鍵易損件價格附表：

十四、工程說明：
 1、工程管理及協(xié)調(diào)
A、組織協(xié)調(diào)：雙方各派項目負(fù)責(zé)人在現(xiàn)場組成工程管理協(xié)調(diào)組，進行對工程現(xiàn)場安裝調(diào)試的技術(shù)、生產(chǎn)、安全等方面的協(xié)調(diào)管理。對協(xié)調(diào)管理組一致提出事宜及工作要求，雙方應(yīng)及時予以處理解決，不影響現(xiàn)場工作進度。
B、安全責(zé)任：安調(diào)人員在施工期間嚴(yán)格遵守需方的廠紀(jì)廠規(guī)，服從管理協(xié)調(diào)小組和需方的領(lǐng)導(dǎo)，嚴(yán)格按安全操作規(guī)程進行現(xiàn)場施工。
C、需方職責(zé)：提供設(shè)備現(xiàn)場吊裝設(shè)備和腳手架等，提供安裝所需水、電、氣、汽等以及提供安裝人員的食宿。
D、供方職責(zé)：保證工程中用材料等正確性，全部外購設(shè)備、儀表、管件的可靠性，在沒有不可預(yù)見情況影響下保證工程進度。在質(zhì)保期內(nèi)負(fù)責(zé)設(shè)備的質(zhì)量等。

十五、技術(shù)資料
15-1、一般要求
a.供方提供的資料使用國家法定單位制(語言為中文)。
b.資料的組織結(jié)構(gòu)清晰、邏輯性強。資料內(nèi)容正確、準(zhǔn)確、一致、清晰完整，應(yīng)能滿足工程要求。
c.供方提供提供資料分成設(shè)計階段和實施階段兩個階段。
d.供方必須及時配合需方的設(shè)計部門，提供與本設(shè)備系統(tǒng)有關(guān)的技術(shù)資料等。
e.供方無條件提供本協(xié)議要求所需的技術(shù)資料。
15-2、設(shè)計階段
供方10個工作日內(nèi)提供甲方設(shè)計所需全套資料的電子版和紙質(zhì)版，包括以下但不限于以下內(nèi)容：
a.設(shè)備基礎(chǔ)圖(包括外形安裝尺寸等)
b.總裝圖(包括外形結(jié)構(gòu)尺寸圖、控制柜外形尺寸、設(shè)備重量、配件、管口表等)
c.制圖(包括控制方案、電氣控制原理圖、邏輯控制圖和邏輯框圖、電纜銜接圖等)
d.產(chǎn)品說明書(包括工藝流程圖、用電條件圖、操作說明書等)
15-3、設(shè)備本體資料
a.提供設(shè)備條件圖、總裝示意圖、易損件圖紙或清單。
b.提供必要的操作、檢修空間、******部件重量等數(shù)據(jù)。
13-4、電氣部分資料
a.提供電氣系統(tǒng)圖、電氣控制原理圖各兩份。
b.提供設(shè)備配電平面圖及其配電要求。
c.提供設(shè)備用電負(fù)荷等級及用電負(fù)荷容量。
d.提供電纜線的規(guī)格型號表。
15-5、設(shè)備協(xié)議書
a.發(fā)貨時提供的圖紙資料
b.設(shè)備材料清冊
c.設(shè)備的使用說明書
d.設(shè)備外形及內(nèi)部結(jié)構(gòu)詳圖

十六、售后服務(wù)與技術(shù)服務(wù)、
16-1、售前：建立用戶檔案，與客戶取得聯(lián)系，介紹本廠技術(shù)及設(shè)備有關(guān)情況，了解用戶需要，推薦相應(yīng)設(shè)備，落實試料與有關(guān)技術(shù)準(zhǔn)備，完善技術(shù)參數(shù)。
16-2、售中：提供用戶相關(guān)圖紙，技術(shù)資料，協(xié)調(diào)用戶設(shè)備安裝施工，向用戶通報制作速度，制作質(zhì)量。保證用戶工程進展與設(shè)備制造進行同步協(xié)調(diào)。處理突發(fā)事件，與用戶保持良好溝通。
16-3、售后：
a.供方負(fù)責(zé)指導(dǎo)干燥機的安裝、調(diào)試工作。
b.供方負(fù)責(zé)指導(dǎo)干燥機的空載試車和不小于24小時帶負(fù)荷運行工作，并調(diào)試各部件使干燥機達到工藝技術(shù)要求。
c.供方免費提供上崗人員技術(shù)培訓(xùn)。在安裝調(diào)試期間，供方將為需方人員集中進行設(shè)備的技術(shù)培訓(xùn)。培訓(xùn)內(nèi)容主要包括設(shè)備的操作、工藝參數(shù)的設(shè)定、維護與保養(yǎng)等。
d.供方在接到售后服務(wù)通知后2小時內(nèi)響應(yīng)，必要時派專業(yè)技術(shù)人員在48小時內(nèi)到達現(xiàn)場解決處理。
e.在質(zhì)保期內(nèi)，除免費提供備品備件外，供方負(fù)責(zé)免費維修、更換零部件等。
f.在質(zhì)保期外，供方定期進行回訪，對設(shè)備進行終身服務(wù)，常年提供與之設(shè)備具有互換性的零配件及技術(shù)支持。
g.售后服務(wù)零配件庫存保證
供方備有充足的備品備件，按用戶需要8小時內(nèi)特快發(fā)出

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